酸化是利用酸液的化学溶蚀作用，以及向地层挤酸时的水力作用，溶蚀地层堵塞物和部分地层矿物，扩大、延伸、沟通地层缝洞，或在地层中造成具有较高导流能力的人工裂缝，以恢复和提高地层渗透性，减少油气流入井底的阻力和提高注水井注入能力，从而达到油井增产、水井增注的目的而对地层所采取的各种酸处理措施。本文根据我厂的实际情况，通过资料的统计与对比，对注水井的选井、选层以及措施前后的管理工作提出自己的见解，为今后进一步搞好酸化工作、提高经济效益提供依据。
某采油厂共有注水井378口，从2010年到2012年上半年，注水井共采取增注措施76井次，其中酸化56井次，占措施井总数的73.7%。统计资料表明，酸化是注水井增注的主要措施。
平均单井酸化效果对比表
分类 井数 注入压力（MPa） 配注（m3） 实注（m3）
前 后 差值 前 后 差值 前 后 差值 目前 差值
有效井 36 12.7 12.4 -0.3 167 176 +9 109 146 +37 138 +29
无效井 20 12.9 12.8 -0.1 162 159 -3 116 129 +13 119 +3
合计 56 12.8 12.6 -0.2 165 170 +5 112 140 +28 131 +19
从上表中可以看出，在56口酸化井中，有效井36口，占总井数的64.3%，平均单井注水压力下降0.3MPa，日注量由109m3上升到146m3，增加了37m3，目前增加29m3，效果很好。
酸化无效井20口，占总井数的35.7%，注水压力下降0.1MPa，日注水量由116m3上升到129m3，上升了13m3，在6个月以后平均单井日增注3m3，措施效果很不理想。
从以上的统计资料可以看出，酸化效果的差异还是比较大的，造成这种情况主要有两方面的因素，一是酸化工艺及措施前后的管理工作，二是地质因素的影响，下面主要讨论这两个问题。
1酸化工艺及措施前后的管理工作
砂岩地层酸化是通过酸液溶蚀砂粒之间的胶结物和部分砂粒来提高地层渗透率，或是通过溶蚀地层孔隙中的泥质堵塞物或其他结垢物以恢复和提高近井地带渗透率，提高吸水能力。从统计资料来看，酸化工艺及措施前后的管理工作对于酸化效果有着明显的影响。
1.1酸化工艺不同，措施效果不同
近几年，某油田东部主要采用常规土酸酸化、新型土酸酸化和两级酸化。常规土酸酸化是由盐酸和氢氟酸按一定比例配制而成的，酸化时盐酸和氢氟酸可溶蚀掉油层中的Fe2O3、CaCO3等井筒近井地带堵塞物，扩大孔隙通道，实现增注的目的。此类酸化我们对比了15口；新型土酸酸化是用多功能添加剂取代土酸中的表面活性剂和冰醋酸配制而成的酸液，它能够降低酸液的表面张力、界面张力，提高酸液的穿透能力，加大酸化半径，由于沉淀低大大减少有机物对储层的伤害，从而达到酸化的目的。此类酸化我们对比了6口；两级酸化是采用少量稀盐酸酸化井筒内及近井地带，反映10-20分钟，开套管闸门放空，依靠地层压力返排，然后再使用相应解堵酸液进行正式酸化。这样通过初次酸化预处理可使酸液能够与岩石中的石英、长石等更好的溶蚀，避免氢氟酸和地层水接触，造成二次污染地层，从而达到酸化的目的。此类酸化我们对比了5口。
从柱状图中可以看出，两级酸化效果最好，平均单井日增注36m3，新型土酸酸化平均单井日增注32m3，常规土酸酸化平均单井日增注23m3。这说明两级酸化避免了油层污染，所以起到较好的效果。
各类酸化方法效果对比柱状图
1.2酸化前后注水井管理工作将直接影响酸化效果
酸化前后的洗井和放溢流是酸化中的重要工作，对于不吸水的井层来讲可能是关键环节，是质量管理中的第一要素。纠其原因，一般不吸水井层的束缚水在地层中所占的比例较大，再加上原滞留的注入水，如在酸化前不洗井、放溢流进行清洗和降压工作，那么酸化溶液很难进入地层有可能滞留在井筒内，致使油、套管中的铁锈被溶解掉，再加上注不进水，很可能对油层再次污染。我们把两种情况进行对比，具体情况见下表：
注水井酸化效果对比表
类型 井数 酸前 酸后 目前 有效期
压力 配注 实注 压力 配注 实注 压力 配注 实注
放溢流洗井 3 12.9 70 35 12.4 83 74 12.5 77 67 960天
没放溢流洗井 6 12.7 75 37 12.6 77 63 13.1 73 46 410天
从指示曲线可以看出，放溢流洗井的水井在酸化后，指示曲线明显向水量轴方向偏移，说明增注效果明显，而没洗井放溢流就酸化的井指示曲线向水量轴偏移较少。目前的指示曲线和酸化前的指示曲线是重合的，说明已经没有酸化效果了。
酸化前洗井放溢流井指示曲线
酸化后放大注水，过三至五天后洗井，排除污染是酸化后的重要管理工作，尤其是注水量比较小或注不进水的井，这一过程往往不可缺少。例如W井10.9.5日酸化，该井配注80m3，日实注由51m3上升到84m3，9月9日洗井，目前日注仍然是80m3以上，保持两年多的酸化效果。但是没有洗井，尤其是在酸化后关井的水井情况就不一样了。我们查资料，酸化后关井的有两口水井，具体情况见表：
酸化后关井情况对比表
井号 酸化
时间 关井
时间 配注
水量 注水压力 实注水量
酸前 酸后 差值 酸前 酸后 差值
A 2011.5.12 2011.5.13 160 13.2 13.5 +0.3 145 103 -42
B 2011.5.15 2011.5.18 160 13.5 13.4 -0.1 56 56 0
合计2口 320 13.4 13.5 +0.1 201 159 -42
从对比表可以看出，实注水量是下降的，主要原因是以上两口井使用土酸酸化，一般讲，用盐酸和氢氟酸混合配成土酸，反应式是：
对石英砂：SiO2+4HF→SiF4↑+2H2O
对泥质砂：16HF+CaAl2Si2O8=CaF2↓+2AlF3+2SiF4↑+8H2O
新生成的氟化硅是气体，而氢氟酸和碳酸岩则生成氟化钙和氟化镁则不溶于水，会沉淀下来堵塞油层。虽然这两口井也加稳定剂和防腐剂，但由于停止注水后，沉淀物和腐蚀的铁锈等无法排出，致使酸化效果不好。所以酸化后一段时间返排对酸化井的管理是很重要的。
2地质因素对酸化效果的影响
注水井全井或部分层段注水量下降，是由多种原因形成的。如果选择和油井连通的层段酸化，而油井泵况、机况良好，往往酸化效果好，如果和油井连通差或不连通及油井因机、泵况问题不能正常生产，则酸化效果差。
2.1油水井连通状况好，酸化效果较好
例如A井该井共有10个小层，其中有7个小层和油井连通，连通层数占70%，砂岩厚度11.4m，有效厚度3.5m，虽然地层条件相当差，但连通厚度9.3m，占全井厚度的81.6%，该井于10.9.5日酸化，效果一直很好。酸化前配注80m3，实注52m3，酸化后日注水84m3，目前日注水82m3，一直按照配注要求注水，指示曲线明显向水量轴方向偏移，酸化效果两年来一直得以保持，主要原因是油水井连通状况较好，从吸水剖面看，吸水层段从3个上升到7个。吸水状况明显变好，从相连通的A-0井产液剖面看，出油层由2个提高到4个，日产液从17t上升到32.7t，说明已见到注水效果。
C井2011.2.27日酸化PII8+9-GI4+5和GI8-GI14+15两个层段。该井和E.F.G三口油井相连通。从酸化两个层段看，厚度基本相似，但PII8+9-GI4+5的连通状况和地层系数明显的好于GI8-GI14+15小层，酸化效果也比GI8-GI14+15要好的多，目前已达到合格层水平。
2.2连通油井动态变化影响措施效果
注水井酸化必须考虑动态因素，尤其是地层条件较差的过渡带边缘、二次加密井及其连通状况较为单一的井层，这些层的渗透率一般小于0.1μm2，无论在纵向上或横向上，油层比较分散，表内层和表外层、见水层和未见水层彼此交互分布、互相穿插，挖潜难度很大，一旦油井发现泵况、井况等问题，直接影响注水效果。对这类井，我们认为在选择和制定酸化措施时，必须认真慎重地考虑措施的可行性。
从D井指示曲线可以看出，该井组的油井在F井因杆断脱关井、G井漏失后地层压力上升，由10.8MPa上升到14.9MPa，油层吸水指数10.6m3/d.MPa下降到6.9m3/d.MPa。该井配注60m3/d，2000.6.15日酸化，酸后日注水由37m3上升到43m3，仅增加6m3，仍然达不到配注要求。
井的注水变化再次证实了油井的动态变化对注水井措施效果影响很大。该井主要连通油井是H和I井，H排因间隔4排，距离较远，影响比较小。该井酸化三次，从措施效果看，第一次较好，主要原因是连通油井流压低，动液面低，泵抽效果好，第三次酸化效果不好，主要因为泵漏，H井断脱，I井漏失，所以注水量没增，反而下降了43m3。在H井和I井两口井检泵以后，该井的吸水能力明显变好。检泵后，日产液从13上升到39t，流压从7.20MPa下降到2.97MPa，动液面从27.11m下降到726.46m，该井的吸水指数从3.3m3/d.MPa上升到10.3m3/d.MPa，吸水指数提高了三倍。这是因为二次加密井由于地层渗透率较低，其连通性和延伸性都比较差，一旦能够连通的油井机泵发生问题，很容易造成注水井的吸水能力下降，在油井通过检泵等措施以后，从水井到油井的压力差增大，使吸水指数上升。所以我们认为在选择酸化井层方面，必须结合油井生产状况进行动态分析，否则不仅会造成经济上的浪费，还会影响套管的强度。
3几点认识
1）对酸化的井层管理必须加强。酸前要进行放溢流和洗井，以降低井底压力，酸后要放大注水，在3-5天后再洗井放溢流，以避免注水井的二次污染。
2）注水井选择酸化层要尽量选择和油井相连通的井层，以提高酸化效果。
3）在油井的井况和泵况出现问题不能正常生产时，如果连通水井注水量下降，应分析问题，采取措施。不宜采取酸化措施，以免影响套管强度和经济效益。
|
