宣钢1#360m2烧结机机尾电除尘的升级改造 |
| 2013-02-26 08:51 作者：曲士宝 来源：硅谷网-《硅谷》杂志 HV： 编辑： 【搜索试试】
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硅谷网文 据《硅谷》杂志2012年第22期刊文称，1#360m2烧结机机尾电除尘器因设计等原因，投产后外排难以达标，通过技术升级改造，保证电除尘稳定达标排放。
关键词：电除尘；电场子；改造
0前言
宣钢1#360m2烧结机机尾205m2电除尘自投入运行以来一直超标排放，排放浓度高达340mg/ｍ３，严重超过烧结机环评要求的≤80mg/ｍ３的标准，该除尘超标粉尘经高烟筒排放严重也影响宣钢环保整体形象。为实现粉尘达标排放，化解周边居民矛盾，提高宣钢环保整体形象，公司决定对1#360m2烧结机机尾除尘系统进行技术改造。
1详细技术内容
1.1除尘器本体改造方案
1）在进风口端新增加一个电场并设一排钢支柱，进风口分布板重新做气流分布试验。
2）保留原有除尘器的灰斗、底圈梁、侧壁；拆除阴阳极系统及进风口、出风改造；原壳体进行改造、加固，改造后除器有效流尘通面积达到210平米；顶部增加圈梁及箱型梁结构，阳极板全部更换改型，阴极更换；阴阳极振打系统更换。
3）电器系统全部进行更换，电控柜为恒流源。
4）电场进行扩容更新，电场由单区供电改为双区供电。
5）其它部分：新增电场的钢结构支架、输灰系统及平台相应改造、除尘管路道及支架相应改动及新增控制室。
1.2电气系统改造
1）高、低压控制柜放置到现除尘器新增电场下新建的控制室内。
2）由现电控柜控制室引一根电源线到现除尘器新增电场下控制室的进线柜
1.3供货及施工范围
1）电除尘本体。从新增电场进风喇叭口到出风喇叭口，包括新增电场、原三电场的改造所涉及的原系统拆除及新建、输灰系统等。
2）原提升机的能力加大，具体型号双方具体协商确定。
3）在环冷机内设一集合进行预除尘，将大颗粒料在入电除尘器前除掉，并用小皮带输到就近的33#皮带。
4）自动放灰系统存在的问题主要是料位计信号不准确，需改型。实现原、新输卸灰系统的电气联锁。
5）由于原配电室空间不足，将改造后的高低电控柜改到除尘器下方±0平面，并新建一配电室，由现控制室引到改造后的控制室的电源线。
6）此次改造所涉及的土建，支架、电气等所有的附属设施。
7）部分管道的风量分布不合理的进行部分管网改造。新制作安装φ600的除尘管道控制13#转运站产点。
1.4设备技术要求
1）电除尘器要求保温。（灰斗要求电拌热）保温层用岩棉毡，外包天蓝色彩涂钢板。
2）电除尘器各灰斗设高低料位计。采用射频导纳。
3）电除尘壳体厚度大于5mm，电除尘器灰斗厚度大于6mm钢板，阴极芒刺线采用不锈钢齿，每一个电场长度方向为8块480C型板，厚度1.5mm。
4）灰斗采用手动插板阀+星型卸灰阀（带手孔）。
5）恒流源电控制为上海激光安伏的HLP-72KV/1.0A-W。变压器上设防雨棚。
6）电除尘器设控制柜，除尘器运行状态的相关参数及故障点均在柜上反映并控制。
7）电除尘器梯子、平台按国家安全标准刷面漆。
8）电除尘器设安全可靠的安全联锁系统，包括高压隔离开关柜，各控制柜和本体人孔门。
9）电除尘器接地电阻小于2Ω。每一电除尘系统设单独的接地网，每一电场都有一条接地线，接地电阻小于2Ω。
10）电除尘器各保温系统应能温度显示，并在设定温度内能自动投入、切断。
11）电除尘器的各低压电气的控制，采用PLC控制，并能机旁和控制室分别操作，手动和自动切换控制。
12）电除尘器人孔门不小于600×800mm，并设双层门。
13）各机旁箱的防护等极不小于IP54。
14）电除尘器设照明和检修电源箱各一个，检修电源箱内设380V、100A电源二个，220V电源一个。顶部及各层平台设照明。
15）电除尘器的气流分布要求均匀。为使气流分布均匀，在除尘器的入口处设置气流分布板3层，厚为5mm。每层气流分布板要有支撑框架，保证强度并进行气流分布模型试验。气流分布板必须经模拟试验合格后的层数和开孔滤率进行制造。
16）采用箱形梁结构，电除尘灰斗、箱形梁、阴极瓷轴箱设电加热器。
17）电除尘阴极采用大、小框架结构，阳极采用凸凹套夹板式。
18）撞击杆厚度10mm，16Mn热处理，长度方向不对接，不得出现弯曲、变形。
19）振打砧及锤体45#优质碳素钢，表面淬火处理。振打砧和撞击杆铆接牢固
20）振打轴拱度不大于5mm，与锤体固定牢固不发生位移。
21）箱形梁设电加热，要求能自动控制温度。箱形梁加保温层，有足够强度，不产生挠度。
22）整流变压器采用户外，并设防雨棚，
23）灰斗设振动器并加设安全防护罩
2实施效果
改造前粉尘外排浓度为340mg/Nm3，改造后粉尘的外排浓为42.5mg/Nm3。国家排放标准是150mg/Nm3，环评报告书中要求值是80mg/Nm3。通过以上所列数据的对比，可以看出改造后粉尘的外排浓度既达到国家要求，同时也满足了环评报告书中的要求值，改造效果显著。
3关键技术及创新点
1）电场由原单区供电改为双区供电，由原三套高压控制增至八套。有效保证了电场注入功率，使粉尘有足够的荷电，从而保证了除尘效率。
2）由原三电场改为四电场，做了多套方案，并与环保设备厂有关技术人员探讨，最终确定在原电除尘进口处增加一电场。为外排浓度降到80mg/m3以下提供了硬件保证。
3）因在原电除尘进口处增加一电场，相应进口喇叭口进行了改造，原气流分布板没有进行气流分布模拟试验，间隙太大，气流分布没有达到技术要求。对原气流分布板必须进行重新现场测定气流分布性。在开启风机后多次测定并逐步调整气流分布板，保证了气流分布均匀性的评定参数，相对均方根差σ′小于0.15，有效保证了除尘效率。
4）原除尘器阴极吊挂总体结构设计为鼠笼无框架结构，振打为整体角钢，造成振打加速度严重衰竭，使电晕线积灰严重，导致电晕效果下降。同时难以保证极间距，由于振打引起阴极整体抖动，易造成粉尘二次飞扬。此次改造变为阳极板系统为上下夹板框架结构，阴极系统改为大小框架结构。从而有效保证了极间距，振打只打相应一排阴极框架，增加了振打力，避免了粉尘二次飞扬。
5）原电场尘为鼠笼无框架结构，电除尘顶部无箱型梁，侧部支柱为单支柱，顶部增加箱型梁无支撑，经多次讨论，保留原除尘器的侧壁，在上部增加圈梁，同时加固侧部支柱，在圈梁上架设箱形梁。既实现了箱型梁结构，同时增加了电除尘收尘面积，除尘器有效流尘通面积由原205m2增加到210m2。
6）原电除尘器低压控制柜的电器元件配置非常小，柜内的控制导线及负荷导线的线径截面积不够，造成低压控制柜无法投入使用。低压控制柜的PLC没有编制控制程序，造成低压控制柜无法投入使用。新增低压控制柜，实现原、新输卸灰系统的电气联锁。
4结论
电除尘技术用于处理烧结机机尾烟气是目前国内外普遍采用的技术，除尘效率高，运行稳定。我厂烧结机机尾电除尘升级改造采用了恒流源供电、箱形梁结构、四电场、分区供电等一系列先进技术。整体技术水平在国内处于先进水平，为电除尘除尘效率的进一步提高，外排浓度的进一步降低性提供了成功经验，在钢铁行业具有推广应用前景。
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