硅谷杂志：复合循环G71指令在数控车削中的应用 |
| 2012-12-27 17:33 作者：陈艳巧 肖国涛 戴曰 来源：硅谷网 HV： 编辑： 【搜索试试】
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【硅谷网12月27日文】据《硅谷》杂志2012年第19期刊文，介绍复合循环指令G71的格式及编程注意事项，通过对复杂形状工件的编程加工实例，介绍实际加工时如何使用G71指，可以有效地提高加工效率，并保证加工质量。
关键词：G71指令；复合循环；数控车削
0引言
G71外圆粗车循环指令就是数控车床上经常使用的复合循环指令之一，适用于多次走刀才能完成的内外圆柱面、圆锥面的加工。虽然G71指令功能强大，能够简化编程，但是在使用过程中，如果使用不当，则会出现机床报警停止加工，甚至会有撞刀事故发生。下面以FANUC0i数控系统为例，结合G71指令的编程格式，说明G71的使用方法和注意事项。
1G71编程格式及说明
在使用G71编程加工时，一定要正确使用其格式，否则机床会报警。G71指令编程格式如下：
G71U(Dd)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(Du)W(Dw)F(f)S(s)T(t)；N(ns)………………；
……………………；……………………；N(nf)……………；
说明：
Dd：切削深度(半径值)，正、负号之分。切削方向取决于AA¢方向，见图1所示。该值是模态的。e：退刀量。ns：精加工程序中的第一个程序段的顺序号。nf：精加工程序中的最后一个程序段的顺序号。Du：X轴方向的精车余量，直径编程。Dw：Z轴方向的精车余量。f、s、t：粗车时进给速度、主轴转速和刀具号。若在G71指令之前已经设定，此处可以省略。G71的循环过程如图1所示。只要给出AA'B之间的精加工形状及径向精车余量Du/2、轴向精车余量Dw及切削深度Dd就可以完成AA'BA区域的粗车工序。
图1G71走刀路线图2零件图
2注意事项
在使用G71指令时，需要注意的事项如下：
1）指令格式中F、S、T参数仅用于粗加工。
2）使用复合循环指令编程加工时，切削起始点的设置非常重要。如果设置不当，则会出现撞刀等事故发生。若毛坯为棒料，工件坐标系原点设置在毛坯右端面的中心处，则切削起始点一般设置在距离毛坯右端面2~3m，在径向方向上比毛坯直径大3~5mm。
3）G71指令可以加工内、外圆面，在加工时走刀路线基本一样，基本规律都是径向吃刀，轴向进给。加工外圆时X轴方向的精车余量为正值，加工内圆时为负值。
4）G71指令适用于加工径向尺寸单调递增或者递减的轮廓形状。
5）在编程时，ns到nf程序段最好是紧跟G71程序段后面，并且在整个加工程序中有且仅有一个不同的ns和nf程序段号。因为执行G71时，数控系统自动搜索ns和nf程序段，执行完成后再顺序执行nf程序后面的程序。如果根据加工需要使用多个G71指令编程，则每个G71指令对应的ns和nf不能相同。否则机床报警，甚至会出现意想不到的现象。
6）G71指令仅是粗车加工，粗车之后一般使用G70完成精车加工。精加工时F、S、T参数可以在ns到nf程序之间设置，也可以在G70格式中设置。如果同时设置，则ns到nf程序段中设置的F、S、T参数有效。
7）ns程序段编写时有两种模式，一种是不含Z（W）坐标的G00、G01指令，一种是可以同时出现X（U）、Z（W）指令字。具体使用哪种模式，要参考机床说明书。
8）在ns到nf程序段中，只能使用G00、G01、G02、G03等移动指令，不能使用循环指令，不能有螺纹加工指令，不能调用子程序，也不能使用宏程序。
3应用举例
以加工图2所示零件为例，介绍G71指令的应用。毛坯直径为85mm的棒料。粗加工程序如下：
加工程序 说明
G00X89Z2 设置循环切削起始点（89，2）
G71U2.5R1 G71指令参数设置，因为S、T在前面的程序段中已经
设置，此处可以省略。
G71P10Q20U0.5W0.25F0.25
N10G00X20 精加工程序中的第一个程序段的顺序号
G01Z0F0.1S1500 此处F、S是精加工时用的
Z-20X40W-20
零件轮廓形状
G03X60W-10R10
G01W-20X80Z-90
N20G01G40X83 精加工程序中的最后一个程序段的顺序号，G71粗车结束
4小结
在使用粗车复合循环G71指令时，我们不仅要熟练掌握它的格式及格式中相关参数的含义，还要熟悉使用G71指令时的注意事项，否则加工的零件可能就是废品，严重者则会出现事故。
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