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硅谷杂志:六辊可逆轧机直流传动系统的设计与优化

2012-12-19 08:55 作者:王 亮 来源:硅谷网 HV: 编辑: 【搜索试试
  【硅谷网文】据《硅谷》杂志2012年第19期刊文,介绍莱钢冷轧生产线2#轧机直流传动系统的设计方案及其在使用过程中对出现的问题的优化,通过对问题的解决总结设计和维护经验,保证设备在生产过程中稳定顺行。
  关键词:直流传动系统;设计;优化;稳定顺行
  0前言
  莱钢冷轧生产线2#轧机为六辊可逆轧机,其直流传动系统设计有五台变压器、九台他励直流电机和相应的九套直流传动装置柜。该设备投入生产以来设备故障频繁出现,严重制约着生产顺行。我们针对这些问题,对设备进行优化,使设备达到了稳定运行的目标。
  1设计方案
  1)本系统主回路:35kv进线电源经变压器降压后(790v左右)进入功率柜的功率模块,经过功率模块整流后作为他励直流电机的电枢电源;有MCC引出的三相电源中的两相电源进入6RA70直流传动装置,经过整流后作为他励直流电机的励磁电源。主回路见图1所示:
  
  2)直流传动柜有进线柜、功率柜和控制柜三部分组成。进线柜主要设备是进线断路器,它是传动柜总电源开关,设有电压表显示进线电压。功率柜主要有可控硅整流电路、脉冲分配板、功率单元和变压器等组成。脉冲分配板接受来自功率单元的控制信号后,按PWM控制算法生成IGBT的控制信号,从而控制可控硅整流电路把进线交流电整流为直流电供给电机电枢。控制柜主要设备有6RA70直流传动装置、各种控制电源和柜内冷却风机电源等,主要完成各种控制和通信功能。
  2存在的问题及优化
  2.1卷取机传动装置频繁跳电
  故障现象:直流调速装置多次报F004故障(电枢电源中的相电压故障)。此时进线断路器已经跳闸,且断路器面板上的AP灯亮。
  处理优化:后经查看电流曲线,断路器跳闸时才达到额定电流的40%左右,并无过流现象。经后来实验得出直流调速装置报F004故障为断路器跳闸后报出,这就将故障点锁定在断路器。高压配电室在线监控断路器跳闸时报出差动保护动作,但当时轧制正常,电流和转矩也都在正常状态下,可以断定此差动保护信号为假信号,暂时屏蔽才信号后断路器跳闸现象减轻,但断路器面板上的AP指示灯复位后在轧制起步时仍会点亮,现在可以确定是断路器的原因导致频繁跳闸。由于左右卷曲的进线断路器都存在这种情况,所以联系断路器厂家利用检修期间对9台进线断路器重新校验,经检查发现左右卷曲机断路器的确存在偏差,更换新断路器,并解除屏蔽的差动保护信号。另外我们对左右卷曲电机的速度环和电流环又做了进一步优化,使之在起步时电机转动更加平缓,避免太大的电流冲击而造成断路器跳闸故障。
  
  故障现象:轧制过程中经常报F030故障跳电,烧毁功率柜熔断器。
  处理优化:直流调速装置F030故障其使用说明书解释为换向或产生过电流引起此故障,可能的故障原因为:在再生反馈工作时产生主电源电压瞬时跌落和电流环没有优化,其中电流环没有优化可以排除。而电源电压瞬时跌落只有在换向时才有可能,即直流调速装置检测出换向故障才会报出F030故障。经查询资料和现场研究确定引起换向故障的原因是同步电压检测不准确。在本系统设计中对进线电压的测量在同步变压器之后,而同步变压器在运行一段时间后,其自身绕组发热导致漏磁通发生变化,同步变压器一次侧和二次侧的相位角偏差越来越明显且偏差值不可控,从而使其跟随性降低出现换向故障。为提高电压跟随性和同步性,采取在每一相上使用1MΩ的陶瓷电阻四组串联,一侧接至进线电压母排,另一侧接至装置的进线电压测量端。利用陶瓷电阻的稳定性,实现进线电压测量的可靠性;利用陶瓷电阻的纯电阻性,实现进线电压与装置测量电压的绝对同步。
  2.3快开故障无法合闸
  故障现象:快开合闸信号灯亮,但合闸断路器无法合闸。
  处理优化:经过查看快开合闸机构发现,快开合闸不到位,而快开合闸信号是断路器允许合闸的必要条件,所以断路器无法合闸。此处快开合闸机构为弹簧机构,反复操作很容易使弹簧松弛造成合闸不到位,而此机构在传动系统中作用不大,经研究后直接甩掉此装置,把快开合闸的信号短接,这样就解决了快开虚合现象。
  2.4直流传动与PLC的通讯故障
  故障现象:2#轧机的传动系统靠PROFIBUS-DP网络完成与PLC之间的通讯,正常生产时操作工发出的指令经PLC通过DP电缆控制电气传动系统,发生讯故障后直流传动装置处于失控状态。
  处理优化:改造DP网络路径,由五台直流调速装置和板型辊、转向辊、夹送辊变频器组成一个网络,而上卸卷小车、换辊车和乳化液工作泵变频器组成另一个网络分别与PLC通讯。减少单个网络的节点个数,提高通讯速率;使DP网线和动力电缆分开敷设,并为DP网线穿镀锌钢管,避免因电磁干扰而影响装置与PLC的通讯。
  2.5控制程序缺陷
  故障现象:在轧制起步时会报断带故障引起现场快停信号触发全线停车。
  处理优化:通过查看断带故障信号来源是工作辊辊缝检测信号经过研究工艺流程,与操作工交流,确定此信号完全可以作为报警信号而不必要做为停机信号。因此可以做以下改进:将此信号由原来的停机信号改为报警信号,只作为报警条件;分析与此信号相关的信号,对于完全没必要停机的检测信号只做为报警条件,而不作为停机条件。
  3结束语
  通过对直流传动系统的优化改造,解决了设备设计缺陷,优化了设计方案,解决了因电气传动故障造成的设备停机和断带,提高了成材率。改造后电气控制系统运行稳定,有效的提高了生产效率,实现了较为显著的社会效益和经济效益。
  
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