科技与生活杂志：箱梁混凝土施工及质量控制 |
| 2012-11-28 11:15 作者：王耀丽 来源：硅谷网 HV： 编辑： 【搜索试试】
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【硅谷网11月28日文】据《科技与生活》杂志2012年第17期刊文，箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等。本文结合作者多年的工程经验就箱梁混凝土施工及质量控制进行论述。
1工程概况
该主桥上部采用50＋75＋50m现浇预应力混凝土变截面连续箱梁；全长175m。箱梁顶宽中幅桥17.6m，边幅桥9.30m；中幅桥底宽12.10m，边幅桥5.20m；翼缘板长中幅桥2.75m，边幅桥2.05m，跨中梁高1.80m，主墩支点处梁高4.5m，除在墩顶设置厚度为2.0m的横隔板，边墩顶设置厚度为1.2m的横隔板外，其余部位均不设横隔板。箱梁顶板厚0.25m，中幅桥边腹板厚0.60m，中腹板厚0.50m；边幅桥腹板厚0.50m；底板厚0.25m～0.50m。
主桥连续箱梁采用C50混凝土，挂篮悬臂浇筑法施工，各单“T”箱梁除0号块采用在支架上现浇外，其余分为8对梁段，均采用对称平衡悬臂逐段浇筑法施工。箱梁纵向悬浇分段长度为4m，箱梁墩顶现浇块件（即0号块）长度9.0m，中跨合拢段长度为2.0m边跨合拢段长度为2m，悬臂浇筑梁段中最大重量为167.45吨。
主桥箱梁采用纵向预应力体系。采用10￠￠k=0.75Ryb，相应的张拉锚下控制应力1951.6KN、2567KN。配套千斤顶为YCW400。
2施工方法及要求
主桥连续箱梁混凝土施工，首先在主墩承台上搭设支架，浇筑0#块，再拼装挂篮，悬臂浇筑1～8#块，然后边跨合拢，再中跨合拢，体系转换后形成连续刚构体系。主要施工步骤如下：1）0#块：利用承台架设支架梁搭设0#块施工支架，经预压试验后进行施工0#块；2）制作并安装挂篮2套。3）挂篮悬灌施工：在施工完成的0#块上拼装挂蓝，进行悬臂浇筑，循环施工1#～8#梁段。4）边跨平衡段段及边跨合拢段施工：利用桩基作为施工平台，在施工平台搭设支架完成边跨直线段，在吊蓝上完成边、中跨合拢段施工，全桥成形。5）混凝土运输：混凝土水平和垂直运输是制约箱梁施工速度和保证箱梁施工质量的关键。拟采用商品砼泵送施工，能保证混凝土施工的连续性和均衡性。
3施工准备
1）施工前项目部必须对所有工序设计、规范和施工组织方案，对各工班进行详细的技术交底。
2）施工前，项目部必须选定符合设计要求的配合比。配合比应根据实际水泥供应情况，选配两组，以保证在一个厂家水泥出现质量或供应方面问题时，不耽误工程质量、进度。
3）梁部C50混凝土配比要求：
①混凝土配置除应符合现行国家行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
②试配混凝土各项技术指标要求⑴强度：按照《规范》及《规程》要求，试配强度应满足：fcu0＝fcuk+1.645σ＝50+1.645×6＝59.9Mpa⑵坍落度：18～22cm⑶和易性：应有良好的和易性，不得在运输过程中发生离析。
③特殊性能要求：①缓凝：浇筑0号梁段，要求混凝土缓凝时间为16小时，其余梁段为6小时。②早强：要求混凝土3天强度为达到C45；混凝土7天强度为达到C50左右。③减水。④泵送。
④材料要求①水泥：应选用普通硅酸盐水泥，等级为：P・O52.5R。②细集料：采用中砂，应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，不得使用海砂。③粗集料：采用质地坚硬的碎石，级配为5～25的连续级配。④外加剂建议采用高效复合型减水剂。⑤各材料技术指标均应满足相关规范规定。
4主要施工技术
4.1总体要求
箱梁混凝土采用商品混凝土，利用拌和站集中拌制。采用施工配合比，根据设计配合比，然后实际测定的现场砂石含水量后提出施工配合比。按照配合比要求添加复合外加剂。采用750L搅拌机拌制，搅拌时间须满足规范要求，保证混凝土的和易性和流动性。每节段均采用全断面一次性连续浇筑，采用泵送混凝土，最大节段混凝土浇筑时间约为5小时。故混凝土配合比初凝时间按6小时设计。底板浇筑：先承托，后底板。两者均由高向低，即由外向内。腹板浇筑：底板混凝土浇筑后停止0.5h～1h后，开始浇筑腹板。由底向高，待浇呈水平后，然后由外向内，直至上承托浇筑完。顶板浇筑：腹板浇筑后，停止0.5h～1h，让腹板混凝土充分沉实后，开始浇筑顶板混凝土。混凝土浇筑以由外向内，由边向中为原则。混凝土的振捣采用插入式与平板式相结合。
4.2混凝土的拌制
1）混凝土搅拌前，搅拌机应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。
2）搅拌好的混凝土要做到基本卸净。在全部混凝土卸出之前不得再次投入拌和料，不得采取边出料边加料的方法。
3）严格控制水灰比和坍落度。未经试验人员同意不得随意加减用水量。
4.3材料及配合比
严格按施工配合比施工。搅拌机旁应挂配合比牌公布，便于检查核对。混凝土原材料应按重量比，各种偏差不得超过规范允许偏差。配料机在使用前应进行校核，保持均衡器准确。雨季施工要勤测粗细骨料的含水量，随时调整含水量和粗细骨料的用量。夏季施工时，砂石料尽可能加以覆盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋晒，使其蒸发散热。
拌制的混凝土拌和物的均匀性应按要求进行检查。在检查混凝土的均匀性，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4～3/4之间部位采取试样。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。搅拌机搅拌最短时间：自落式搅拌机不小于120s，强制式搅拌机不小于90s，掺有外加剂时，搅拌时间应延长。
4.4混凝土运输
1）混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅动转速为2r/min-4r/min，整个运输过程中的总转数应控制在300转以内。
2）从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
3）混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加水调整混凝土的坍落度时，则搅拌筒应以6r/min-18r/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
4）混凝土必须在最短时间内均匀无离析的排出，出料干净，能满足施工要求。
5）现场规划要合理布置混凝土泵车的卸料位置，混凝土泵车应尽量靠近浇筑地点，并能满足两台混凝土搅拌运输车能同时就位，使混凝土泵能不间断地得到混凝土供应，进行连续压送，以充分发挥混凝土泵的有效能力。泵管布置应合理，应尽量少用90°弯头，尽量不使泵管走下坡道。
4.5混凝土浇筑
1）机具准备及检查搅拌机、输送泵、振捣器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，一定要有备用泵。所有机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
2）保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。要备有发电机，作为停电时的应急措施，以防出现意外的施工停歇缝。
3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在混凝土浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
4）检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。此外，还应检查支架、挂蓝及模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求后，方可进行浇筑。
5）浇筑层厚度砼分层浇筑，每层宜30cm～40cm厚。砼浇筑此位置后将天窗用组合钢模固定。对钢筋和波纹管密集处辅以小型30mm的振动棒进行振捣。30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层5cm～10cm左右，其间距不得超过60cm。砼振捣严格按照规范进行，要求表面泛浆，不再冒气泡，砼不再下沉。施工人员一般振捣一一边观察，防止漏振或过振，技术人员跟班作业。
5结束语
在施工前，一定要对工程进行认真的分析，根据工程的实际情况综合考虑选择最佳的施工方法。同时在施工时，施工的管理人员一定要做好协调与安排，对施工工艺进行严格的把控，施工人员做好质量控制及关键工序的验收工作，确保工程的质量。
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