李超：GD包装机组条盒上胶装置的改进 |
| 2012-11-25 12:52 作者：李 超 来源：硅谷网 HV： 编辑： 【搜索试试】
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【硅谷网11月25日文】据《科技与生活》杂志2012年第17期刊文，随着行业的快速发展，科技创新已成为推动企业发展的重要举措之一。意大利豪尼公司GD包装机组在运行过程中，普遍存在着CT胶缸上胶不均匀、上胶量不易调整，胶缸表面容易结皮、包装胶浪费消耗等现象。这些问题不仅影响了生产企业产能和产品质量，而且还增加了消耗。通过对条盒上胶装置进行技术改进，可有效解决这一系列问题，实现提质、增产、降耗的目的。
1存在问题
在GD包装机组生产过程中，胶缸胶液表面易结皮、结垢，形成颗粒，每班班前保养时都要对胶皮和胶垢进行清除保养；在周保养时，胶缸胶液由于结皮、结垢、粘性下降，无法回收利用，通常是将剩余的胶液倒掉，造成了浪费和消耗；包装乳胶消耗过高是车间生产长期难以解决的难题。
2原因分析
在生产过程中，胶缸容积过大，造成胶液循环流动性差，表面易结皮、结垢，形成颗粒，每班班前保养时都要对胶皮和胶垢进行清除保养；在周保养时，胶液由于结皮、结垢、含杂，无法回收利用，通常是将缸内的胶液全部倒掉，消耗过大；在保证工艺质量的情况下，可减小条盒上胶装置的涂胶器上胶面积，达到减少消耗的目的。
3改进方案
在胶缸内焊接隔板，减少胶缸容积，可避免大量结皮、结垢现象发生，达到减少乳胶消耗目的。改进涂胶器结构，减少上胶面面积，能减少乳胶消耗。
3.1改进涂胶器结构
3.1.1改进长边涂胶器
加工涂胶区宽为2mm、4mm、6mm三种规格，长为4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm七种规格，共21个长边涂胶器实验，进行统计分析试用数据分析。
根据试用结果，当长边涂胶器上胶区面积为4mm×10mm时，条盒长边粘接牢固，涂胶质量稳定，且上胶面积最小，所以我们选用4mm×10mm型长边涂胶器。
图1涂胶器结构图图2改进后长边涂胶器（BH）实物图
因为侧边涂胶器宽度已经较窄，不能再减小，所以只对涂胶区的长边进行加工改造。如果去除涂胶区中间部分，就可多增加一个涂胶点，以保证条盒粘接的成功性，所以从涂胶区中间部位开始进行切除改进加工，两个单点涂胶点长度相等。设计加工单个涂胶点长为4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm八种规格涂胶器进行粘接实验，进行统计分析。
根据实验结果，当侧边涂胶器单点涂胶点长度为10mm时，条盒侧边粘接牢固，涂胶质量稳定，所以选用单点长度为10mm的侧边涂胶器。
3.2改进胶缸结构
经过技术分析，在胶缸上加装隔板，缩小胶缸容积和表面积可有效减少胶垢量。经测量，原胶缸长宽高为500mm×250mm×45mm，容积5.625L。
设计加工三种不同位置隔板的胶缸进行实验，以确定最佳工作效果，跟踪观察了一个星期，设计图和实验数据对比如下：
图1三种不同位置隔板的胶缸设计图
表1三种不同位置隔板的胶缸实验数据对比表
类型
数据 A B C
上胶是否正常 正常 正常 正常
是否影响工艺质量 否 否 否
胶缸减少容积 2.7L 2.25L 1.8L
结皮、结垢 很少 较少 少
每班结皮、结垢量 大约0.15KG 大约0.2KG 大约0.25KG
周保养倒掉胶量 大约2.8KG 大约3.2KG 大约3.6KG
上胶滚轮工作空间 狭窄 合适 宽松
注胶影响 较改进前快 较改进前稍快 较改进前稍快
采用 × √ ×
4结束语
通过对GD条盒上胶装置涂胶器和胶缸结构的改进，减小了涂胶面积和胶缸容积，达到了减少包装乳胶消耗的效果，节约了成本。该成果的推广应用，可有效推动企业节能降耗工作的开展。
作者简介
李超（1984-），男，贵州人，助理工程师，贵州中烟工业有限责任毕节卷烟厂。 |
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