硅谷杂志：水力喷射泵在超重质稠油井枣22-32井应用 |
| 2012-11-04 08:43 作者：李高涛 来源：硅谷网 HV： 编辑： 【搜索试试】
|
|
【硅谷网11月4日文】据《硅谷》杂志2012年第16期刊文称，主要介绍水力喷射泵的工作原理及在枣22-32井的应用情况，该井通过转变开采方式，应用水利喷射泵开采，有效解决超重质稠油井无法正常生产的难题；同时，通过对现场施工中遇到的一些实际问题采取针对性举措，取得较好效果。
0前言
枣22-32井是大港油田南部油区超重质稠油井，65℃时粘度高达1240000mPa.s，凝固点56℃，胶质、沥青质含量39.14％，含蜡量3.5％。自2001年7月投产至今，先后采用电泵采油工艺、螺杆泵采油工艺、皮带式抽油机配套长冲程泵采油工艺、电热杆采油工艺以及过泵加热等方式开采，均未取得成功。2003年9月采用水力喷射泵生产至今，已连续生产了近九年时间，近期更是创造了连续生产1310天的纪录。
1油井基本情况
该井生产孔一段枣0油组，储层为火成岩，其特点是双重介质油藏、裂缝及气孔较发育，油层裂缝渗透好。该井主要依靠天然能量开采，开井初期日产液15方，日产油8吨，目前该井日产液量9方，日产油4吨，含水56.0%。
2水力喷射泵生产工艺
1）井下工具：由井下器具管柱、井下射流泵组成。
井下器具管柱：用来连接地面设备和井下装置，为动力液和产出流体流入、流出井下泵提供必需的通路。如图1所示图3水力泵工作流程图
图1水力喷射泵工艺管柱图图2水利喷射泵工作原理
井下喷射泵工作原理：当高压动力液通过喷嘴时，由于喷嘴的节流作用，压力急剧下降在喷嘴周围形成低压区，地层液在沉没压力作用下进入喷射泵内“负压”区，与喷嘴出口的调整射流混合后进入喉管、扩散器。在喉管、扩散管内，地层液从高压动力液中获得能量，将速能转换为压能，其压力值将混合液沿油管环形空间举升至地。如图2所示
2）地面工艺：由井口装置、计量装置（动力液罐、油罐）、加药装置、动力装置、动力装置组成。如图3所示。
工艺流程：井筒油水混合液由井口套管闸门经地面管线进入动力液罐，经加温沉降，底水通过供水管线进入地面泵房加压，经高压管线进入井口装置，从井口沿油管下行，到达井下水力泵机组，驱动喷射泵工作。随着动力液罐液面不断增高，油水混合液经上部溢流管流入油罐。
3水力喷射泵日常管理与维护
3.1存在问题
1）井下封隔器频繁解封
从表1中可看出，自2003年9月8日改用水力泵生产至08年3月11日检泵，该井共作业10次，其中有6次是由于封隔器失效，08年3月9日至今，采用PT-150封隔器共作业2次，都是应为管漏造成躺井，最近一次更是达到了1310天，说明PT-150封隔器效果良好。
原因分析：PT-150封隔器与套管接触的胶筒所用材料比以往的封隔器强，且与套管的密封性好，因此增加了抗震能力和密封程度（套管因长期加药腐蚀严重，影响了的封隔器密封），延长了检泵周期。
表1枣22-32井历次检泵作业情况统计表
日期 周期 作业内容 封隔器 作业原因 备注
03.6.7/9.8 401 下水力泵 Y441-150 泵工作筒内壁胶圈坏 大修
04.10.14/10.24 314 检水力泵 Y441-150 水利泵坏
05.9.8/9.10 44 检水力泵 Y441-150 封隔器卡
05.10.24/11.2 1 检水力泵 Y441-150 封隔器解卡解卡 500KN解卡数次无效
05.11.2/11.20 548 解卡打捞 Y221-150 水利泵底阀碎
07.5.23/5.25 64 检水力泵 Y221-150 封隔器胶皮坏
07.7.28/8.2 6 检水力泵 Y221-150 封隔器胶皮坏，卡瓦掉
07.8.12/8.17 127 检水力泵 Y211-150 封隔器和一个牙块掉井
07.12.24/12.29 72 检水力泵 Y221-150 封隔器失效
08.3.11/3.19 305 检水力泵 PT-150 第80油管节箍坏 喷嘴3.4/5。0调为3.5/5.3
08.12.23至12.07.31 1310 检水力泵 PT-150 管漏 3.5/5.3调整为3.6/5.5
2）长时间停井后产量难以恢复
由于该井粘度高，剪切力大，长时间停井后，地下原油不能连续流动，产量恢复较困难。每次启井后需10天以上才能恢复。
3.2采取对策
针对上述问题，重点采取以下三方面对策，确保该井生产运行平稳。
一是采用双泵生产，保证油井生产时率，减少停井时间。地面采用双泵流程，配备备用泵。当运行的泵出现问题时，及时启用备用泵，尽量较少停井时间。
二是定期校检喷嘴、喉管。在制定校检周期之前，往往是等到液量出现明显波动才校检喷嘴喉管，更换后产量恢复期长。我们长期观察该井喉管一般在20天左右就出现刺大现象，所以将校检周期定在20天，有计划的校检喷嘴、喉管，并将时间控制在2小时以内，自此未发现由于井下泵芯不正常影响产量情况。
三是改善加药工艺，调整加药周期。由动力液罐顶直接加药，改为比例泵在供水管线均匀加药。比例泵加药后使药量与动力液混合更加均匀，更大限度地发挥了药效。
在生产平稳的前提下调整加药量，由每天100公斤逐步下调为50公斤，在保证了该井正常生产的同时，大大节约了用药量。
3.3取得效果
通过上述工作，该井生产时率显著提高，检泵周期明显延长。
4水力喷射泵采油工艺适用稠油开采优缺点
4.1优点
在开采稠油方面，水力喷射泵有其特殊的优势。水力喷射泵采油工艺是利用高压动力液产生的射流在井底形成负压，增大了生产压差，能有效解决稠油进泵困难的问题；动力液通过加温达到近70℃；并通过比例泵在动力液管线均匀添加降粘剂，直接与地层原油混合，能大大提高地层产液乳化降粘效果，解决稠油在井筒内的流动性问题。另外由于水力泵没有了抽油杆，对偏磨特别严重的油井有较强的适应性。日常维护管理中，水力泵井除油管漏、封隔器失效外，一般不需小修维护作业。
4.2缺点
能耗高，水力喷射泵井由于采用地面柱塞泵提供动力，加之目前未配套变频，故耗电量较大，平均单井日耗电量达1014千瓦时。远高于普通抽油机的耗电量；目前需在动力液中添加降粘剂保证油井正常生产，该井年需化学药剂费用20万元；该井需每天烧煤，给动力液罐（70℃以上）、油罐（100℃以上）加温，才能保证正常生产拉油。月均需煤34－36吨，全年共需燃煤432吨，每吨煤价格按900元计，此项开支为38.8万元。2011年该井年产油1591吨，服务费9.5万元，电费支出34.68万元。拉油运费13.8万元、化学药剂20万元。吨油成本为864元，远高于作业区450元的平均水平。
|
|
|
|
【对“硅谷杂志：水力喷射泵在超重质稠油井枣22-32井应用”发布评论】 |
版权及免责声明：
① 本网站部分投稿来源于“网友”，涉及投资、理财、消费等内容，请亲们反复甄别，切勿轻信。本网站部分由赞助商提供的内容属于【广告】性质，仅供阅读，不构成具体实施建议，请谨慎对待。据此操作，风险自担。
② 内容来源注明“硅谷网”及其相关称谓的文字、图片和音视频，版权均属本网站所有，任何媒体、网站或个人需经本网站许可方可复制或转载，并在使用时必须注明来源【硅谷网】或对应来源，违者本网站将依法追究责任。
③ 注明来源为各大报纸、杂志、网站及其他媒体的文章，文章原作者享有著作权，本网站转载其他媒体稿件是为传播更多的信息，并不代表赞同其观点和对其真实性负责，本网站不承担此类稿件侵权行为的连带责任。
④ 本网站不对非自身发布内容的真实性、合法性、准确性作担保。若硅谷网因为自身和转载内容，涉及到侵权、违法等问题，请有关单位或个人速与本网站取得联系（联系电话：01057255600），我们将第一时间核实处理。
|
|
