硅谷杂志：宽带钢热卷箱设备适应性改造 |
| 2012-07-11 12:09 作者：于维方 李之庆 袁林 来源：硅谷网 HV： 编辑： 【搜索试试】
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硅谷网7月11日消息 （原文载于《硅谷》杂志6月刊）主要是针对热卷箱在生产进行中设备频繁出现故障，针对热卷箱的传动系统，热卷箱的液压系统，以及辊道耐磨性及冷却系统，采取相应的技术性改造保证设备的正常运行
型钢板带厂宽带生产线自建成以来，随着生产的进行频繁出现设备故障不能满足生产的要求，主要表现为热卷箱传动轴损坏、液压系统泄漏、液压缸缸头关节轴承损坏、联轴器打齿、辊道磨损严重导致传动振动大、2＃3＃托卷辊液压管路锈蚀泄漏及辊面高度不易调整等。严重制约生产的顺行。
2热卷箱设备改造
2.1半联轴器的改造
热卷箱上、下弯曲辊分别由二个电动机驱动，而上弯曲辊是由入口弯曲辊和出口弯曲辊组成，入口弯曲辊的开口度由二个液压缸控制，出口弯曲辊的开口度由另外二个液压缸控制。下弯曲辊为固定辊。弯曲辊传动是由二台交流变频电机通过一台减速机（减速机下输入轴与一台电机直接联接）连接三根十字万向接轴到辊道，十字万向轴则是通过二端法兰半联轴器联接弯曲辊和减速机进行传动。通过十字头万向联轴器中间可以伸缩的滑建及其十字头的旋转可以满足上弯曲辊摆动要求。
图1联轴器形式改造前后
在轧制的过程中红钢对上弯曲辊的冲击很大，上弯曲辊接轴及其半连轴器不仅要传递很大的扭距，还要保持很高的转速和较大的摆角，这就增加了对联轴器的冲击，导致联轴器键与键槽间隙增大引起传动不稳定，出口弯曲辊的半连轴器曾多次发生键及键槽被损坏的事故。
不难看出A型平键单键槽的设计方式对于弯曲辊高冲击和大振动的作业环境不是十分适合，这样的设计无法保证设备的长期稳定使用。
经过研究讨论，我们决定采用B型180度布置平键双键槽的连接方式，这样能够大大增加设备传递扭矩稳定性，不足之处增加了设备的安装难度，但是与设备寿命的提高相比效果还是十分明显的。从改造后至今没有在发生半连轴器键及键槽被损坏的事故，大大提高了设备运行的稳定性。
2.2热卷箱液压系统改造
热卷箱液压系统是由大重集团根据现场实际临时设计而成的，存在较多的设计缺陷，如：管路走向不合理，采用备件标准不高，油管固定关卡设置不足等问题，严重影响热卷箱液压设备的稳定顺行。
2.2.1热卷箱液压系统液压管路的改造
通向弯曲辊各缸的液压管路大部分附着在机体上，由于上下开合频繁，原管路走向很不合理，极易造成软管弯折磨损，而且更换困难，更换时间长；原管路支撑固定点不合理，造成管路震动大，活结、法兰易松动喷油，由于管路紧密空间小使换处理十分困难。通过现场考察，我们改变原管路走向和角度并将机体上硬管上移200㎝，彻底消除软管的磨损及弯折。将原支撑固定点位移，固定在更为合理的地方，并增设管夹达到消除震动的目的。改造实施后消除软管弯折、磨损，管路震动，法兰活结未再出现渗油漏油现象，极大的减少了工人劳动强度、作业时间和材料消耗，有力的保证了生产顺行。
2.2.2采用高标准备件
热卷箱阀台上管路法兰原厂家配件管壁较薄，焊缝强度不够，经常形成裂纹造成漏油，从而影响生产，造成油品损失。为此，我们将旧法兰及薄壁管路切除，更换厚壁法兰重新管路，彻底解决此问题。
热卷箱原设计的法兰及螺栓是普通件，由于现场周围环境潮湿、水气大，很容易生锈被腐蚀，每间隔一段时间就会造成喷油事故，而且拆卸更换十分困难，为此我们将其全部改成不锈钢法兰及螺栓。
2.3新增热卷箱液压油管固定关卡和管路改造
热卷箱管路多为法兰与不锈钢硬管焊接连接，管路拐弯处还包括弯头与硬管、弯头与法兰的焊接连接。在日常的生产过程中，弯曲辊提升缸的液压管路的焊缝经常出现开裂漏油的情况，经现场观察、讨论、研究发现造成这种现象的原因由两个，一是因为液压缸固定螺栓松动及定位间隙过大，二是因为该处设备动作频繁，油缸及管路压力脉动冲击大，使设备处于被动维护状态。通过测量与计算，将该段不锈钢管改为软管连接，将硬管上半法兰切割下焊接在软管接头上，使其与硬管连接，同时增加管夹固定，吸收管路和油缸的压力脉动，减少冲击，解决了液压缸尾部摆动对管路和密封造成的危害。
2.4热卷箱液压缸连接销体改造
在原设计中，所有液压缸缸头的连接销轴都没有润滑孔，所以在以往更换液压缸或其它需要拆销轴的检修过程中，我们发现很难顺利的把销轴拆下，因为没有干油润滑，所以要么销子和关节轴承内圈或是耳轴座之间锈死，要么就是销子磨损严重形成台阶，这两种情况都使销轴很难用常规的的办法顺利拆卸下来。
现在，我们把每一个销轴都加工上干油孔，然后接到热卷箱的智能润滑系统当中去，对这些润滑点，我们进行定期定量的供油润滑，润滑效果良好。改造后，原来有时用2个小时都拆不下来销轴，现在只要用20分钟就可以拆下来，大大节省的设备的检修时间，提高了效率。
2.5热卷箱辊道耐磨设计及导疏改造
1）热卷箱区域辊道表面采用高耐磨硬质合金层。
现辊道表面的硬质合金层为6mm使用期限在1-1.5年间，由于热卷箱区域设备复杂且紧凑，更换难度大，现在辊面使用高耐磨硬质合金，使热卷箱区域辊道的使用期限最长可达3年。
2）上弯曲辊之间的导疏改造
上弯曲辊之间的导疏为整体件，拆除困难较大，现改为两体设计，同时把导疏由原设计的1500mm改造为1000mm，以方便拆装更换上弯曲辊。
3）成型辊下导疏改造
4）成型辊下导疏为框架定位槽螺栓固定结构，螺栓为底丝连接，在轧制过程中下导疏承受较大的冲击力，螺栓底丝易滑导致螺栓无法紧固，由于底丝容易损坏从而导致整个框架都成为易损件。现在把底丝连接改为通孔螺栓螺帽紧固，同时加深定位槽的深度，从而减少了一个大的易损件的产生，增加了设备的整体稳定性。
2.6热卷箱冷却系统的改造
热卷箱是宽带生产线的重点设备之一，其能否正常稳定的运行直接影响到宽带生产节奏和产品质量。在现场设备的使用、维护和维修中存在冷却不足的现象，影响设备的稳定。我们对热卷箱进行增加冷却管路，延长冷却时间的改造。
1）增加水管给稳定器两侧冷却，减少热传递对稳定器液压缸和检测元件的损坏。
2）对辊道旋转接头进行更换，现有辊道存在漏水的现象，是因为旋转接头与辊道压盖磨损，单纯更换压盖不能解决问题。
3）在热卷箱操作侧增加一固定水管，在突发设备问题时可对设备降温保护，人员也可快速进行维修。同时，对热卷箱周围及辊道间的氧化铁皮也可进行冲洗，保持设备顺利运行。
4）延长热卷箱现有的喷射冷却时间。协调自动化部更改程序有原来的5秒钟延长到8秒钟，大大降低了辊道的表面的平均温度，延长其使用寿命。
5）原有夹送辊设备下辊都有辊道冷却而上辊没有，在轧制过程中夹送辊一直对红钢进行夹持，辊道温度很高，最高达200多度。我们增加对夹送辊上辊的水冷设施，大大降低了上夹送辊的辊面平均温度，极大延长设备的运转周期。
3结语
进过一系列的改进，充分的解决了设备的问题，大大提高了热卷箱的稳定性，减少了热卷箱的停机时间，保证了生产的稳定进行。
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