600MW机组脱硝设备吊装方案分析 |
| 2012-06-12 14:19 作者：马克东 王维训 来源：硅谷网-《硅谷》杂志 HV： 编辑：GuiGu 【搜索试试】
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摘要：近来，国家提高烟气排放标准，为适应国家环保新标准，许多电厂纷纷加装脱硝装置，脱硝主要是除去烟去中存在的氮氧化物，加装烟气脱硝装置对于控制NQ排放、保护环境、走科学和可持续发展的道路具有重要意义。总结脱硝施工吊装方案，对加快脱硝工程进度有一定参考作用。
关键词：脱硝；吊装；方案
中图分类号：U294文献标识码：A文章编号：1671—7597（2012）0410
【《硅谷》杂志2012年4月刊文】在云南滇东雨汪电厂2#机组施工过程中，由于脱硝设备设计晚、到货晚。使脱硝工程成了整个工程投产发电的瓶颈。在脱硝工程刚开始施工时，其它设备如锅炉、汽机等设备已安装完成。最初排定的方案，整个脱硝建筑安装工程总工期需要6个月。这将严重影响机组投产发电工期，为此，加快脱硝施工各环节的工程进度成了该工程的关键，在各关键点中，吊装进度权重最大，设备吊装方案直接影响整个工程进度。
1脱硝工程吊装前现场状况及条件
1）现场留有基建施工用大型吊机CC1400履带吊。
2）炉后一次风机、引风机、密封风机基础因安装阶段吊机布置于炉后，均未施工。
3）现场设备到货差，厂家边设计边生产。
4）脱硝设备吊装将与风机安装、电除尘进口烟道安装交叉。
2脱硝吊装主要工程量及总体方案
1）脱硝钢结构共分四层，其中第三、四层要与锅炉最后两排钢结构K5、K6连接。
钢结构总重1380T，脱硝装置SCR区由SCR壳体、SCR进出口烟道、催化剂模块、氨喷射格栅等。脱硝SCR区设备总重约3000T。
2）针对现场实际，提前施工炉右侧送风机、一次风机基础，并提前结束右侧送风机、一次风机的安装工作，为施工钢结构作好准备，左侧送风机、一次风机、密封风机基础提前施工人工桩基，然后回填；作为CC1400行走通道。
3）脱硝装置左右侧分开吊装，先吊装右侧，同时为减少钢结构对穿螺栓梁的安装，减少相应的加固工作量，左侧第一排脱硝立柱DA与右侧同时吊装；左侧SCR出口烟道随左侧DA排柱及相应钢结构穿插吊装。
4）右侧设备吊装结束后开始施工左侧送风机、一次风机、密封风机基础，基础施工过程中从时间上错开吊装第一层钢结构，基础施工加早强剂，强度达到后提前将风机设备吊装至基础上或基础周围临时存放。
5）左侧基础及钢结构施工过程中提前将需要同步存放的SCR进出口烟道、SCR壳体组合好，与钢结构穿插存放。
3施工主要吊装顺序及方案
3.1施工流程及吊装顺序
施工准备→左右侧脱硝立柱基础施工→地脚螺栓加固、回填作吊机行走通道→右侧送风机、一次风机基础施工→右侧送风机、一次风机安装（以上工作提前施工，不占主线）→右侧脱硝立柱基础清理、地脚螺栓校正、验收→右侧脱硝柱底板安装验收→右侧脱硝第一层钢结构吊装、找正、验收、二次灌浆→右侧除尘器进口烟道吊装、右侧送风机、一次风机入口冷风道吊装→右侧第二层脱硝钢架吊装、找正、验收→右侧SCR出口烟道3#、4#、5#件吊装→右侧第三层脱硝钢架吊装→右侧SCR出口烟道6#件、大小头（7#）存放、SCR进口烟道8#、9#件存放→右侧第四层脱硝钢架吊装、找正、验收→SCR壳体下半、上半存放安装，SCR进口烟道10#、11#、12#件存放→SCR壳体反应器支撑梁吊装安装→SCR进口烟道13#件吊装→SCR进口烟道14#件吊装→CC1400退出→施工右侧基础、吊装安装右侧风机设备→左侧钢架地脚螺栓、柱底板安装验收、第一层钢架吊装找正验收→左侧除尘器进口烟道、风机入口冷风道吊装安装→左侧第二层钢架吊装找正验收→左侧SCR进口烟道3#、4#、5#、6#件吊装→左侧第三层钢架吊装找正验收→左侧7#件吊装存放→左侧第四层钢架吊装找正验收→左侧SCR壳体下半、上半吊装→左侧SCR壳体反应器支撑梁吊装→左侧SCR进口烟道13#件吊装→左侧SCR进口烟道14#件吊装→已吊装设备安装焊接→保温油漆。
3.2主要吊装方案
1）右侧脱硝设备柱底板、第一层钢架吊装
①由于W火焰锅炉左右侧太宽，脱硝钢结构左右侧宽达62米，CC1400无法覆盖，因此，先吊装右侧设备，右侧设备吊装结束再吊装左侧设备。
②脱硝共有立柱21根，左侧9根，右侧9根；中间三根为左右侧共用，因此，吊装右侧钢架共需吊装立柱12根，吊装时先从最右侧D1排向D3排吊装，立柱吊装后及时吊装相应的连接梁，及时形成框架，以保证钢结构的稳定性。
③在第一层钢架中还要穿插吊装右侧除尘器进口烟道，右侧风机入口冷风道。
2）右侧脱硝第二层钢架吊装安装、右侧SCR出口烟道3#、4#、5#件吊装
①第二层钢结构吊装方法与第一层一致。
②吊装右侧SCR出口烟道3#、4#、5#件，CC1400履带吊工况为60+36米SW工况，3#件重14.57T，吊装时R=24米，Q=41T，负荷率=（14.57+3.3）/41=44%；4#件重22.861T，吊装时R=24米，Q=41T，负荷率=（32.14+3.3）/41=86.4%；5#件重22.861T，吊装时R=24米，Q=41T，负荷率=（22.861+3.3）/41=63.8%。
3）右侧脱硝第三层钢架吊装安装、右侧SCR出口烟道6#、7#件吊装
①第三层钢架吊装方法同第二层。
②右侧出口烟道6#件重32.582T，吊装时R=24米，Q=41T，负荷率=（32.582+3.3）/41=87.5%；右侧出口烟道7#件组合为左右侧两件，靠左侧件重24.6T，靠右侧件重19.9T，吊装右侧件时R=34米，Q=29T，负荷率=（19.9+3.3）/29=80%；吊装左侧件时R=24米，Q=41T，负荷率=（24.6+3.3）/41=68%。
4）右侧脱硝第四层钢架吊装安装、右侧SCR壳体、壳体内支撑钢结构、SCR进口烟道8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#件吊装
①第四层钢架吊装方法同第二层。
②右侧SCR壳体吊装，由于吊机工况受限，SCR壳体分上下两半吊装，每半分前后左右四片，共八片。
③前后侧组件重各为35.62t，左侧重16.188t，右侧重15.473t，右侧组件吊装时半径最大，R=34米，Q=29T，负荷率=（15.473+3.3）/29=65%；左侧及前后侧壳体吊装时半径均为24米，通过移动吊车来保证半径，最大负荷率为吊装前后侧组件时，负荷率=（35.62+3.3）/41=95%。壳体内支撑钢结构共分三层，在壳体安装找正固定后吊装，从下往上吊装，每层9根，右侧27根，重量在3T以内。
④SCR进口烟道8＃件单重13.875t；9＃件35.38t，组合异径弯头、均流板、膨胀节；10件＃重34.71t，组合矩形直段、多孔板、静态混合器、氨喷射格栅、膨胀节；11＃件15.39t；12＃件22.86t，组合等径弯头、均流板；13＃件33.891t，组合大小头、均流板、膨胀节；14＃件组合为左右两件，单重各为22.472t。吊装顺序：脱硝钢架36.075层构件安装完毕后，吊装8＃、9＃件摆放于该层支架上；10＃、11＃件用两个10T和20T葫芦临时悬挂在左右两侧52.375m层钢结构上；12＃件用两个10T葫芦临时悬挂在左右两侧58.775m层钢结构上并临时支撑固定；当52.375m层构件安装完毕后，13＃件直接摆放在该层支架上；待反应器壳体及内部支撑构件安装完毕后，吊装14＃件直接就位在反应器壳体上。吊装时14#件右侧组件半径为34米，R=29T，负荷率=（22.472+3.3）/29=88.9%；其它各组件吊装半径均为24米，R=41T，最大负荷率为吊装10#件时，负荷率=（34.71+3.3）/41=92.7%。
5）左侧脱硝DA至K5钢架吊装安装、左侧SCR进口烟道8#、9#、10#、11#、12#件吊装
①为减少对穿螺栓数量，减少因分左右侧吊装为导致的加固工作量，左侧DA至K5的钢结构可在右侧钢结构吊装找正期间吊装，其它吊装方法与右侧一致。
②左侧8#-12#件吊装方案同右侧，在DA柱至K6柱相应钢架找正验收结束存放，吊装方案与右侧完全相同。
6）CC1400退出，施工炉左侧风机基础，安装炉左侧风机设备
①炉右侧设备吊装完后，CC1400退至炉左脱硝钢架以外，开始施工左侧风机基础，在风机基础施工过程中，要穿插吊装第一层钢架，但要留下风机吊装空间；另外，此段时间还要抓紧收尾左侧DA至K6间的小梁；同时抓紧左侧烟道及壳体组合工作。
②基础施工结束，养护达到要求时将左侧风机设备全部吊至基础或基础周围，以方便第一层钢架吊装工作。
7）左侧钢架吊装，SCR进出口烟道及SCR壳体等设备吊装
风机吊装结束后即可吊装炉左侧第一层钢架，吊装方法与炉右相同；在每层钢架中穿插吊装相应烟道、壳体，方法与炉右侧一样。
8）催化剂吊装
根据厂家技术要求，催化剂在机组168小时试运结束安装，吊装前将壳体上的人孔门提前打开，使用配套的电动葫芦和催化剂装卸小车吊装。
4实践效果
按照该吊装方案，整个脱硝工程施工工期由6个月缩短为3个月，2#机组提前3个半月投产发电。
参考文献：
[1]CC1400履带吊使用说明书.
[2]北京博奇公司、北京巴威公司云南滇东雨汪电厂脱硝相关图纸及说明书.（注：本文版权归作者本人和硅谷杂志所有，禁止他人未经授权转载） |
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