中国江苏网6月5日讯(记者 郭蓓)走进位于江苏省苏州工业园区的伟创力工厂，生产环节自动化、工厂信息自动化……这座智能工厂随处都有工业4.0的烙印。据悉，伟创力苏州厂区目前业务范围涉及汽车、电脑、基础设施和医疗器械等多个领域。公司亚洲市场营销与传播高级总监Ho Chu Hor表示，伟创力是个从概念成型到规模量产(Sketch-to-Scale®)的解决方案提供商，为互联世界设计和制造智能产品。工业4.0引入了智能制造、机器人技术、人工智能和物联网等概念，同时带来了包括降低运营成本，提高决策水平等相当大的利益和效益。多数生产线已实现自动化流程，提高了生产安全性。
对于自动化而言，不掌握实时数据，无法利用实时数据，工业4.0也仅停留在口号上。但是自动化绝非简单的人力替代，而是综合了性能、速度、数据反馈等多方面综合效力。
机器手臂来回旋转，标签粘帖生产线实现了全自动化。进板、激光打印、喷板、割板……生产流程化工作的完成不费摧毁之力。伟创力电子技术(苏州)有限公司，苏虹厂区总经理杨建元介绍，区别于人工介入操作，这套生产线有效提高了生产效率，避免了人工造成的不必要损失。
自动导引小车。
生产线工单、自动化生产进度、每月(季、年)完成情况……电子屏幕上可一览无余。这种可追溯的后拉式生产方式，构成了车间的自动信息化。车间内，运送产品和材料放弃了原先的人工运送，而使用了原动力AGV(自动导引小车)。地面布线、车辆上有定义完成的包括行驶路线、运送物料的车载芯片，解放了这个原本只能由人力干涉的工种。呈现在记者眼前的，是智能小车“不遗余力”的在车间内穿梭如燕地行驶。
实现生产线自动化之余，信息自动化也是工业4.0的重要标志。
对公司管理层及客户来说，能否实现随时随地了解工厂内生产线的实时状态至关重要。在伟创力，一部小小的智能手机便可轻松实现。据悉，只需下载app就可以实时收到终端客户的全球信息。对机器的配置以及生产线水平等，客户都可以通过连接到电子系统实时了解。
自动化带来的是实实在在的效益。通过数字的变化，足以说明问题。
杨建元介绍，苏虹工厂现在更多的是做批量少但复杂性高的产品，面对的挑战就是需要更快的切换。从一个产品换到另一个产品的生产，以前至少需要1个半小时，现在只要10分钟。由于设备价值高，只有重复利用才能降低成本增加竞争力。对于产品种类数量，相较于之前的400个，现已达3600个。
随后记者也参观了伟创力位于吴中的园区。镭射机、运料机、印刷机……这个近十台机器的生产线，原本需要四个人同时配合，在伟创力吴中厂区车间内，只需要由一个人独立操作完成。这种由伟创力率先提出并已运用的操控模式，就是单人操控生产线(OMO)。“这些机器在控制台有监控，能控制整体情况。”该厂区总经理蔡勤表示，在伟创力吴中共有27条单人操控生产线，通过在电视屏、软件、信息流的支持下，保证质量且稳定的情况下，一个员工就能操纵整条表面贴装生产线。这也是伟创力在亚洲的最佳实践。
那么问题来了。随着自动化水平的不断提升，人力逐步减少，自动化生产代替人力之说也被广泛流传。对于如此顾虑，Ho Chu Hor坦言这并非需要过多担心，“相反需要更多的人力来操作。”自动化会更大程度地提高产量，解放人类双手去做更多例如编程、控制机器等更高附加价值的工作，这恰恰是公司最核心的环节。
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