12月10日，网上一则《行走的板材 流动的科技》视频引起网友们的热议。在海尔互联工厂的智能生产线上，一块板材经过多次变形、淬炼，蜕变成1台保鲜冰箱，向人们展现了海尔的智能制造实力。
视频显示，海尔冰箱互联工厂内不少橙黄色机械臂以及智能化设备协同运转，先是对冷轧板的折边成型、磷化、喷塑等工序组装成箱体外壳，然后对板材烘干、加热、吹胀、真空吸塑制成内胆，并将内胆嵌入箱体后用热熔胶堵漏、密封，最终完成1台保鲜冰箱，整个制造过程井然有序。
同时，海尔冰箱互联工厂还拥有专业的红外检测线，对箱体的宽度、长度、对角线、角状态，以及外观的门不齐、门间距、门偏、印刷品等要素进行智能化检测。从箱体成壳到制作内胆再到智能化检测线，海尔冰箱互联工厂确保每一台产品无缺陷下线。有网友看后表示：“这种全流程机械化运作的智能生产模式，大幅度提高了生产效率，也增强了产品质量的可靠性。”
据海尔冰箱互联工厂相关负责人介绍，整个工厂强调的是模块化、信息化和自动化。通过门体、箱体、箱体发泡、红外检测等模块全流程优化设计，产品生产环节用人数由传统工厂的40人优化到2人，整道工序完成时间从25秒缩短至12秒，生产效率大幅提高，每10秒就有1台海尔冰箱下线。
视频中我们看到的只是海尔冰箱的生产环节。对海尔冰箱来说，强大的人才储备才是其增强产品厚度的“法宝”。一方面，通过HOPE创新平台，海尔把企业的研发和技术创新向全球开放，聚集人才的创意，产生创新核能量。另一方面，依托海尔在全球布局的10+N研发模式，海尔冰箱能随时根据用户需求而变，共享全球最新的资源和创意，实现用户创新需求的满足。
依托智能生产线以及人才储备资源，海尔冰箱还将用户需求融入到全流程的互联工厂体系中。以海尔全空间保鲜冰箱的大规模定制为例，用户通过海尔COSMOPlat平台发布储鲜需求和创意。在了解到他们面临的果蔬失水、干货返潮、肉类解冻流血水等难题后，海尔冰箱亚洲研发中心整合青岛、东南亚等资源进行全球调研，提供了微风道科技、干湿分储技术、智能恒温科技解决方案，方案经过海尔冰箱互联工厂量产，最终为用户提供冷藏冷冻全空间保鲜方案。
与此同时，海尔冰箱在全球布局的美国GE Appliances、新西兰Fisher&Paykel、日本AQUA、卡萨帝等品牌，以及在美国、俄罗斯、印度、巴基斯坦等地建立的30座工厂，都将协同海尔冰箱及时满足全球用户的储鲜需求，从而获得了全球用户的认可。据中怡康1-10月数据显示，在全空间保鲜冰箱等产品的推动下，海尔冰箱逆势增长7.1%，且年累份额达35.5%，居行业第一;在全球，海尔冰箱在英国、巴基斯坦市场实现销额翻番，在俄罗斯、越南市场实现高端引领。
业内人士表示，1台海尔冰箱产品的诞生，并不仅局限于互联工厂的板材等原材料，更源于背后厚植科技创新的人才优势，实现研发制造全流程的打通。在人单合一模式驱动下，海尔基于COSMOPlat大规模定制模式，让用户可全程参与所有环节，从原来单纯的消费者转变为“产消者”，同时为行业企业探索智能制造领域以及制造转型提供有益借鉴和参考样本。
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